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粉煤灰陶粒生产线
粉煤灰是火力电厂排出的废弃物;污泥可以是城市水处理厂排出的废弃物,也可以是河湖底部的污泥淤泥。粉煤灰和污泥、黏土混合陈化后,可以造粒制成建筑陶粒,这样固体废弃物可以得到有效利用,黏土仅仅作为粘合剂使用,节约了大量的土地,变废为宝,同时高温灭菌、固化重金属,避免了污染。
产品介绍

粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰储存在钢板圆库内,由仓下的刚性叶轮给料机卸出后,经皮带秤计量后,送入双轴搅拌机;进厂的污泥堆在防雨棚中,存放一段时间蒸发部分水分后,被铲车送入污泥料仓,经仓下的螺旋输送机也送入双轴搅拌机;进厂的黏土经板式喂料机送入辊齿式破碎机,破碎后也进入双轴搅拌机。

粉煤灰、污泥和黏土在双轴搅拌机内进行充分的搅拌,混合均匀后,送到陈化堆场。陈化时间15~20天,然后被铲车送到送到双轴搅拌机打散和搅拌,之后送入对辊造粒机,造出的颗粒状料球由皮带输送机送入整形筛分机,圆整处理后,小颗粒被筛出,合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后,再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧,可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料,粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化后排空。

产品特点

先进的生产工艺,使得粉煤灰陶粒的生产达到提高产品质量和节能降耗的目的, 单条生产线能力大,热耗低,配套先进的袋收尘器,满足30mg/Nm3的严格的排放要求。

生产线安装有温度和压力监测仪表,操作参数计算机显示,生产线能够采用先进的计算机控制方式,实现整个系统的操作自动化。

陶粒的容重轻,强度高,适合轻质混凝土的使用。

工作原理

回转窑正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动 ,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行交换后,由窑尾导出。

技术参数

序号

设备名称

粉煤灰陶粒生产线规模及设备规格

15,000 m3/a

25,000 m3/a

35,000 m3/a

50,000 m3/a

100,000 m3/a

1

粘土破碎机

2PGC450×500

2PGC450×500

2PGC450×500

2PGC450×500

2PGC450×500

2

双轴搅拌机

2J40/3000

2J40/3000

2J40/3000

2J50/3200

2J50/3200

3

对辊造粒机

GL600×500

GL700×600

GL800×700

GL800×700 2台

GL800×700 4台

4

插接回转窑

预热窑Φ1.25×18m
焙烧窑Φ1.6×14m

预热窑Φ1.55×20m
焙烧窑Φ1.9×16m

预热窑Φ1.8×22m
焙烧窑Φ2.2×18m

预热窑Φ2×24m
焙烧窑Φ2.5×20m

预热窑Φ3×20m/

预热窑Φ2.5×12m
焙烧窑Φ3×22m

5

单筒冷却机

Φ1.2×15m

Φ1.5×18m

Φ1.8×20m

Φ2×20m

Φ2.2×22m

6

竖式冷却器

4.1×4.1m

5.6×5.6m

7

空气冷却器

Φ150 50m2

Φ150 80m2

Φ150 120m2

Φ220 200m2

Φ220 400m2

8

袋收尘器

ZM100

ZM150

ZM200

ZM300

ZM550

9

风机

5633m3/h
4655Pa
15kW

8294m3/h
4453Pa
22kW

12213m3/h
4009Pa
22kW

16099m3/h
3741Pa
37kW

33309m3/h
3785Pa
75kW

10

回转筛

Φ600×2900mm

Φ800×3600mm

Φ900×4200mm

Φ1100×4500mm

Φ1500×6000mm

11

皮带机

B400×12m

B400×12m

B400×12m

B500×12m

B500×12m

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